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      莱特莱德膜分离技术在废油再生中的应用

         通常,油品在各种机械、设备使用过程中,接触空气被氧化、热分解作用、受到污染等,其理化性能达到各自换油指标,被换下来的油,我们称为废油。由于油品老化和外界的污染,废油中含有大量的胶质、沥青质、碳粒和金属颗粒、金属盐等,影响其使用性能。

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        据统计,2007年我国年消耗润滑油约420万吨,产生的废油约400万吨。废油如果处理不当,将严重污染环境。据估计一桶废油(200L)若倒入江河湖海,就能污染35km2的水域,而将废油燃烧,油品中的重金属和致癌物质PCBs(多氯联苯)将严重污染大气,危害人体健康。然而废油中仅有1%~25%的杂质,其余成分都是有效成分。如果去除废油中的杂质,将其回收利用,则每年我国可将300万吨废油变废为宝。

        莱特莱德膜分离技术用于废油再生,能够有效地去除废油中的极性物质和灰分,并降低金属杂质含量,提高油品的颜色和品质。它的优点是在膜分离过程不需要加入任何物质,不会产生二次污染,而且在处理的过程中不需要相变,能量消耗少,具有良好的发展前景。

        膜分离的过滤方式通常有2种操作方式,死端过滤和错流过滤。

        死端过滤:在很短的时间内,膜面形成覆盖层,通量急剧衰减,同时膜分离效果较差,灰分的去除率仅达到10%。

        错流过滤:处理效果好,在操作压力0.3MPa,膜面流速为4~4.5m/s,操作温度为60℃,采用0.14um陶瓷膜时能够获得稳定的过滤通量30L/(m2·h),灰分去除率达到55%~75%。

        油品对于工业来说至关重要,直接影响各个机械设备的正常运行,采用莱特莱德膜分离技术应用于废油再生中,确保工业生产的安全性、稳定性和有效性。莱特莱德秉承创业之初的科技创新、持续发展的经营理念,先后获得了高新技术企业、创新能力成长型中小企业、环保工程专业承包、获得了多项荣誉资质。

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